2006年，在固體制劑車間工作了10多年的于紅霞被調(diào)入液體生產(chǎn)車間。這對(duì)于紅霞來(lái)說(shuō)是個(gè)莫大的挑戰(zhàn)。在固體制劑生產(chǎn)上，她能僅靠觀、摸、嗅就分辨出各個(gè)制劑的原料，但在液體制劑方面，她還只是個(gè)初學(xué)者。
 

于紅霞接手新工作不久，正在排查設(shè)備問(wèn)題的她接到車間主任的電話，倉(cāng)庫(kù)碼貨人員在一批產(chǎn)品A里碼到了一箱產(chǎn)品B。于紅霞的心一下提到嗓子眼兒，她火急火燎地趕到倉(cāng)庫(kù)，把包裝剪開(kāi)，發(fā)現(xiàn)里面產(chǎn)品是對(duì)的，原來(lái)是包裝箱弄錯(cuò)了。
 

這件事對(duì)于紅霞沖擊很大，新車間角角落落里還有哪些隱患沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)？她深切感受到作為班長(zhǎng)的重?fù)?dān)。為了不再犯類似的錯(cuò)誤，于紅霞決定排查所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，羅列可能出錯(cuò)的環(huán)節(jié)，編寫生產(chǎn)工藝流程規(guī)范。為了不遺漏任何一個(gè)環(huán)節(jié)和問(wèn)題，她把現(xiàn)場(chǎng)員工召集起來(lái)，一同商討對(duì)策，并在車間試點(diǎn)推行，最終形成了一份實(shí)用的《一般區(qū)包裝崗位流程操作注意事項(xiàng)》，并推廣到各個(gè)兄弟車間。
 

正是由于這種鍥而不舍的精神，于紅霞帶班至今，從未發(fā)生過(guò)一起市場(chǎng)投訴、責(zé)任偏差或質(zhì)量事故。“現(xiàn)場(chǎng)，每個(gè)地方都是可以改善的。”于紅霞在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作多年，一般區(qū)里的每一條上瓶崗、滅菌崗、包裝線，閉上眼，她都能在腦海中復(fù)原。每當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)看到工段人員偏多，工作繁雜重復(fù)的時(shí)候，于紅霞就開(kāi)始考慮，怎么才能讓員工省時(shí)省力，提高工作效率。
 

產(chǎn)品C原先的產(chǎn)能無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，擴(kuò)產(chǎn)迫在眉睫。于紅霞每次走過(guò)C產(chǎn)品線，都會(huì)駐足觀察，空余時(shí)間，她就在筆記本上寫寫畫畫，模擬設(shè)計(jì)流程圖，一番比較后，于紅霞決定把現(xiàn)場(chǎng)按區(qū)塊劃分，以流水線型布局新流程。
 

流程推行第一天，員工們操作不習(xí)慣，還有些許抱怨，于紅霞就守在現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻記錄需要改進(jìn)的地方。兩三天后，員工們熟悉了新的方式，漸漸體會(huì)到新流程的便利。最終在減去3名人員，產(chǎn)能擴(kuò)大1.2倍的基礎(chǔ)上，整個(gè)過(guò)程比原先提前了30多分鐘，極大地提高了生產(chǎn)效率。


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